ラバー転写プリント【加工方法徹底解説】
色付きのビニールやポリウレタン（PU）系シートをカッティングプロッターで切り出し、熱と圧力で生地に圧着する加工方法です。
単色〜多層のロゴやネーム、背番号に向く仕上がりになります。
特徴・仕上がり
ラバー転写は「素材そのもの（シート）」を貼る方式で、切り出し（カット）→不要部分の除去（ウィーディング）→位置決め→熱プレスで定着、という工程が基本です。
シートはポリウレタン（柔らかく伸びが良い）／ポリ塩化ビニル（やや硬めで丈夫）が主流で、フロック（起毛）、グリッター、メタリック、リフレクティブ、3Dパフ（盛り上げ）など多様な表現が可能です。
透明フィルム（キャリア）に載った状態で配置できるため位置合わせが容易で、エッジがシャープに出るのが特徴。
厚みや手触りはシート種と層数で決まり、大面積や多層では生地感が変わりやすい点に注意が必要です。
プレス条件はシートごとに異なりますが、衣料用の目安は概ね120〜150℃・数〜15秒程度の短時間プレスが多く、温度・圧力・剥離（ホット／コールド）管理が品質を左右します。
メリット・デメリット
■メリット
・シャープで視認性が高い
文字・ロゴの輪郭がくっきり出るため、背番号や社名のプリントに適します。
・耐久性が高い
適切に圧着すれば洗濯耐久性が高く、スポーツユニフォームで実績あり。
・小ロット・個別名入れに強い
版なしで1枚から、1枚ごとに違うネームや番号を作成可能。
・表現バリエーションが豊富
グリッター、フロック、メタリック、反射など特殊表現が多彩。
■デメリット
・細かい表現に弱い
ミクロな網点・写真・細線はカットやウィーディングで再現不能。
・生地感の変化
シートが表面に残るため、通気性や伸縮性が損なわれる場合がある。大面積は特に注意。
・多色は工程増／ズレリスク有
色ごとに切って重ねるため、位置合わせ・段差・剥がれのリスクが上がる。
・高温耐性の低い素材は不可
熱に弱い素材（特殊コーティングや一部ナイロン等）では使えないことがある。
・大ロットではコストがかかる
大量同一柄はスクリーンや他転写方式の方がコストを抑えられる。
おすすめの用途
ユニフォームの背番号・選手名、ショップロゴのワンポイント、イベント物販のカスタムネーム、グリッターや反射を活かしたアクセント使いなど、視認性と耐久性が求められる用途に最適です。
小〜中ロットの個別対応に強みがあります。
FAQ
Q1. どんな生地に使えますか？
綿・綿混・ポリエステルなど一般的な衣料に幅広く使えます。ナイロンや撥水加工品は適切なシート選定が必要となります。
Q2. どのくらい持ちますか？
適切に圧着すれば、数十回以上の洗濯に耐えるケースが一般的です。ただし、乾燥機や強い摩擦、漂白剤の使用は寿命を縮めます。
Q3. 細かい写真のプリントはできますか？
基本的に不可。写真や微妙なグラデーションはインクジェットプリント（DTG）/DTF/昇華など「面で表現する方式」が向きます。
Q4. 多色で重ねても大丈夫ですか？
可能ですが、位置合わせ、層間の密着、厚み対策が重要です。多層は縫合や段差感が出るため設計で工夫が必要となります。
Q5. 光沢やマットなど質感は選べますか？
艶あり、マット、ラメ、蛍光、リフレクターなど多彩なバリエーションがあります。仕上がりイメージに応じて選択できます。
歴史
ラバー転写（HTV）は、看板やデカール用の塩ビフィルム技術と熱接着材料の発達をベースに発展しました。20世紀後半からの熱転写技術の普及に伴い、衣料用に特化した薄膜ビニール／PUフィルムが開発され、カッティングプロッターの普及（コンピュータ制御カットの一般化）とともに小ロット・カスタム用途で急速に広まりました。
2000年代以降はプリンタブルHTVや伸縮性の高いPU、低温対応材など素材の多様化が進み、個人や小規模事業者でも扱いやすいワークフローが確立。
現在はユニフォームやアパレルのカスタム分野で定番技術の一つになっています。
